日前，河南晉控天慶煤化工有限責任公司合成車間脫鹽水技改項目完成投用，目前運行穩定。解決了脫鹽水存在的問題，滿足了全廠對脫鹽水的需求，系統運行費用降低，極大的節約了制水成本。

據了解，該脫鹽水系統自2014年建成投產至今已經8年，產水量已經不能達到原設計的600m3/h，如要恢復原有產水率情況，需要更換所有膜，費用過大；設備老化，維修率較高，檢修費用增加；主要設備的閥門大多存在內漏情況，造成一次水浪費；產水電導上升造成混床產水量下降，導致混床運行時間短、樹脂再生頻率增加，造成脫鹽水酸、堿等物料消耗增加；回收的冷凝液水質指標波動頻繁，導致脫鹽水外供指標不能達到設計值，影響外供。

根據脫鹽水存在問題，產水量下降的同時，全廠對脫鹽水的需求量增加。為了滿足全廠各裝置大量的脫鹽水需求，結合脫鹽水目前情況，需要對脫鹽水系統進行技改提效，從而達到生產安全穩定運行。

具體技改方案是，在原脫鹽水系統正常生產的情況下，再重新建一套脫鹽水系統，新系統投運后，老系統備用。建設兩套先進高效的脫鹽水處理系統，在原脫鹽水系統不變的情況下，采用綠色高效脫鹽水工藝，主要是利用部分原有設備，再建設兩套先進高效的脫鹽水處理系統，陰陽床樹脂裝完之后，開始調整自動運行程序，手動運行一套，調自動程控一套，產水量在2×250m3/h。

該項目歷時五個月圓滿收官。高效脫鹽工藝是從源頭節水，從而減少末端排污量和處理費用，降低了企業年減排廢水，大幅減少后端零排放的負擔；與常規工藝對比，系統出水水質好，減少了資源消耗，保證了系統安全穩定運行。（河南石化新聞）